Ltd INTRON-SET INTRON-SET - Неразрушающий контроль и техническая диагностика Научно  производственное  предприятие !
О нас
Каталог
Контакты
Партнеры
Обучение специалистов по техническому диагностированию оборудования промышленных предприятий

 
Сидоров В.А., к.т.н., доцент
(Донецкий национальный технический университет)
Серебров Л.М., Серебров Б.Л.
(ИНТРОН-СЭТ Лтд, г.Донецк)
 

Переход на проведение ремонтов по состоянию стал в настоящее время для промышленных предприятий насущной и актуальной задачей. Преимущество данной стратегии заключается в исключении внеплановых простоев и аварийных ситуаций, четком определении объемов и сроков проводимых ремонтов. Знание технического состояния - основа управления качеством технического обслуживания и ремонта машин. Своевременное ремонтное воздействие позволяет не только предупредить внезапные поломки, но и продлить срок эксплуатации.

Использование средств технической диагностики существенно меняет стратегию ремонтных служб, ориентируя ее не только на своевременную замену, а на преобладание качественного технического обслуживания. Это позволяет сформулировать целевую функцию деятельности ремонтной службы, как стабилизацию технического состояния оборудования. Однако широкому внедрению результатов работ по диагностированию промышленного оборудования, доказавших свою высокую эффективность, является отсутствие соответствующих подразделений в структуре ремонтных служб предприятий.

Одним из важных этапов первоначального периода формирования службы диагностирования предприятия, является обучение специалистов. Данный этап определяет стратегию развития заводской службы диагностирования, закладывая прочный фундамент эффективной работы ремонтных служб предприятия. К сожалению, в настоящее время этот вопрос не рассматривается надлежащим образом, предполагая достаточным обучение представителей предприятия измерению параметров вибрации или использованию приобретенного спектроанализатора механических колебаний. В результате ведется контроль технического состояния узкой группы энергетического оборудования (эксгаустеры, дымососы, вентиляторы), имеющего относительные высокие показатели безотказности, слабое влияние на технологический процесс (благодаря резервированию) и работающего в стационарном режиме. Отработанные методики диагностирования создают иллюзию возможности работы неквалифицированного персонала. Это приводит к сокращению числа контролируемых объектов, снижению эффективности работы служб диагностирования.

Рассмотрим основные вопросы, которые должны быть рассмотрены при подготовке специалистов по диагностированию механического оборудования промышленных предприятий. Основным при определении технического состояния механизма является комплексное использование объективных и субъективных взаимодополняющих методов технического диагностирования. Необходимым является оценка технического состояния оборудования по комплексу основных диагностических параметров: анализу характера шумов; измерению общего уровня вибрации; контролю параметров температуры узлов механизма; визуальному осмотру; анализу смазки; анализу токовых характеристик электроприводов; анализу спектров параметров вибрации. Это позволяет повысить точность постановки диагноза и избежать ошибок при оценке технического состояния.

Методологически, рассмотрение указанных задач более обоснованно начинать с изложения задачи определения причин поломок, как наиболее знакомого материала для производственного персонала. Далее изучаются вопросы определения технического состояния, проведения измерений, виброметрии, термометрии, визуального осмотра. Занятия направляются на приобретение навыков самостоятельного решения задач диагностирования. Изучение начинается с основополагающих теоретических положений теорий распознавания и контролепригодности и заканчивается использованием отдельных приборов.

Для эффективного усвоения материала указанные направления включают три вида занятий. Теоретические занятия предназначены для изучения основ использования методов и приемов оценки состояния механизмов. Конкретная реализация методов диагностирования, включает вопросы: контроля и анализа диагностических параметров, применение экспертных систем и компьютерных технологий. Практические занятия направлены на приобретение навыков самостоятельной работы.

Конкретный объем занятий, соотношение между теоретическими практическими занятиями устанавливается индивидуально в зависимости от целей обучения и уровня подготовки специалистов. Успешное усвоение материала возможно при наличии знаний у обучающихся по физике, теоретической механике, акустике, гидравлике, теории машин и механизмов, теоретическим основам электротехники в объеме требований высшей школы. Это позволяет рассматривать механизм как единый объект контроля в виде электромеханической системы.

Изучение возможных ремонтных воздействий позволяет определить эффективность выполнения ремонтов, правильность поставленного диагноза. Это позволяет организовать обратную связь, корректирующую разработанные диагностические модели применительно к практическим условиям. Уравновешивание роторов механизмов, в собственных опорах, центрирование валов, так же становятся неотъемлемой частью работы служб диагностирования и виброналадки.

Предлагаемый подход к изложению материала по техническому диагностированию использовался при проведении фирмой «ИНТРОН-СЭТ Лтд» в июне 2006 года очередного семинара-практикума «Работа с виброметром-анализатором 795М». Семинар представляет собой двухнедельное обучение, включающее теоретические и практические занятия.

Скучать на лекциях не приходилось – этому способствовала и живая заинтересованность учеников в получаемых знаниях и профессионализм преподавателя. Сказать, что материал был изложен в доступной форме – это ничего не сказать – лекции были очень интересными, а доля юмора и большое количество практических примеров позволяли постоянно удерживать внимание обучающихся. В программу обучения вошли не только вопросы вибродиагностики, но и общие вопросы технического диагностирования состояния оборудования. Первые лекции были направлены на изучение общих понятий технической диагностики и технического обслуживания. Затем был подробно изложен материал, посвященный вибродиагностике – теоретические основы, практические методы измерения вибрации и анализа результатов измерений.

Полученные на лекциях знания, ученики могли сразу же применить на практике – во второй половине дня проходили занятия с виброметром-анализатором 795М. На учебном стенде были опробованы все режимы работы прибора – начиная от измерения общих параметров вибрации и закачивая балансировкой в собственных опорах. Практическая работа с прибором позволила закрепить полученные теоретические знания, кроме того, в ходе практических занятий появлялось много дополнительных вопросов. На эти вопросы на следующий день отвечал преподаватель. Такой режим работы «теория-практика-вопросы-ответы» позволяет достичь максимальной эффективности усвоения материала и глубже разобраться в рассматриваемых вопросах.

«Финалом» обучения стал выезд на промышленное предприятие, где каждый из учеников получил «собственный» компрессор для обследования параметров вибрации (см. рисунок). По данным, полученным в результате этого обследования, были составлены протоколы результатов вибрационного обследования, в которых каждый из участников обучения должен был привести результаты измерения общего уровня вибрации, результаты спектрального анализа, а также сделать выводы о техническом состоянии объекта и дать рекомендации по дальнейшей эксплуатации и техническому обслуживанию.


а)

   
б)

Рисунок – Выполнение самостоятельной работы: а) измерение параметров вибрации; б) консультации по характеру шума механизма


После такого испытания, был проведен экзамен, на котором оценивался уровень теоретической подготовки и навыки самостоятельной Работы. Кроме вопросов по прочитанным лекциям, с каждым учеником обсуждался протокол обследования реального объекта, так что преподаватель смог объективно оценить уровень подготовки своих подопечных.

Подытоживая работу семинара, можно сказать, что обучение прошло успешно, и все поставленные цели семинара были достигнуты.


PdfСкачать версию для печати [111 KB]

ООО "ИНТРОН-СЭТ Лтд."  Тел/факс:  (044) 482-58-64, (062) 345-00-82,  e-mail: info@intron-set.com.ua
Поиск по каталогу
Поиск продукции
Новости

  Спецпредложение!
Вакуумная система для контроля герметичности сварных швов. »

2015-05-25  

  Предлагаем трубку ИМА5-320Д и разрядник Р90 для импульсных рентгеновских аппаратов »
2015-02-16  

  Предлагаем Вам взять напрокат (в аренду) приборы для неразрушающего контроля и технической диагностики! »
2015-02-09  

  Новинка!
Система лазерная АВВ-711 (лазерный центровщик) »

2015-02-02  

  Новинка!
Приборы для вихретокового и магнитного контроля. »

2015-02-02  

  Новинка!
Новый пирометр с диапазоном измерения температуры от -30 до +900 градусов Цельсия и регулируемым коэффициентом излучательной способности. »

2015-01-26  

  Новинка!
Малогабаритный недорогой технический видеоэндоскоп. »

2015-01-23  

  Новинка!
Самый недорогой малогабаритный пирометр СМОТРИЧ-4ПМ1-08 с диапазоном измерения температуры от -30 до +400 град. Цельсия. с метрологическим обеспечением. »

2015-01-20  

  Итоги выставки "XIII МЕЖДУНАРОДНЫЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ФОРУМ" »
2014-11-25  

  Мы работаем! »
2014-08-20  

  Внимание!
У нас изменился адрес электронной почты! »

2014-06-25  

  В продажу поступил переносный малогабаритный стилоскоп СЛП - 1 »
2014-05-21  

  Освоено производство
Устройства для контроля натяжения тросов ИТОЭ-10МУ с возможностью калибровки на канаты диаметром от 6 до 22 мм »

2014-02-01  
Архив новостей »

Также Вы можете читать новости с помощью RSS:
Copyright © 2004-2014 // INTRON-SET Developed by Algo-rithm - 2004   
Яндекс.Метрика