Твердомер предназначен для измерения твёрдости изделий из металлов и сплавов. Твердомер измеряет твёрдость по методу Либа, которая может быть переведена в твёрдость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору (HB, HR, HV и HS) и в предел прочности (Rm в соответствии с ГОСТ 22761-77). Перевод осуществляется различным образом для различных металлов и используемых типов ударных датчиков. Переводные таблицы введены в память прибора и перевод осуществляется автоматически.
При использовании стационарных твердомеров подобных приборам Роквелла, Бринелля, Виккерса или Шора требуется, чтобы испытываемый образец помещался под измерительным устройством; что не всегда возможно. Твердомеры по методу Либа относятся к неразрушающим методам контроля и позволяют:
· проводить измерение твёрдости не только в лаборатории, но и непосредственно на месте эксплуатации или производства изделия в цеховых и полевых условиях.
· проводить измерение твёрдости крупногабаритных изделий и труднодоступных зон в изделии, когда применение стационарных твердомеров невозможно из-за технических и конструкционных ограничений.
· проводить экспресс-анализ твёрдости с высокой производительностью – для одного измерения твёрдости требуется в 10 раз меньше времени, чем для твердомеров стационарного типа.
· проводить измерения на выпуклых и вогнутых поверхностях, недоступных для стационарных твердомеров.
Шкала |
Погрешность, не более |
Шкала Либа, датчик типа “D” |
±2 HLD |
Шкала “С” Роквелла |
±2 HRC |
Шкала “В” Роквелла |
±3 HRB |
Шкала “А” Роквелла |
±2 HRА |
Шкала Бринелля |
±12 HB |
Шкала Виккерса |
±15 HV |
Шкала Шора “D” |
±2 HSD |
*Шкала предела прочности Rm(σb) |
±5 % Мпа (Н/мм2) |
Материал |
HLD |
HRC |
HRB |
HRA |
HB |
HV |
HSD |
σb (Н/мм2) |
Сталь и литая сталь |
300…900 |
20,0…67,9 |
59,6…99,5 |
30…88 |
80…647 |
80…940 |
32,5…99,5 |
375…1710 |
Инструментальная углеродистая сталь |
300…840 |
20,5…67,1 |
|
|
|
80…898 |
|
1170…2639 |
Нержавеющая сталь и жаростойкая сталь |
300…800 |
19,6…62,4 |
46,5…101,7 |
|
85…655 |
85…802 |
|
740…1725 |
Серый чугун |
360…650 |
|
|
|
93…334 |
|
|
|
Чугун с шаровидным графитом |
400…660 |
|
|
|
131…387 |
|
|
|
Литейный алюминиевый сплав |
174…560 |
|
|
|
30…159 |
|
|
|
Латунь с высоким содержанием цинка |
200…550 |
|
13,5…95,3 |
|
40…173 |
|
|
|
Оловянистая бронза |
300…700 |
|
|
|
60…290 |
|
|
|
Медь |
200…690 |
|
|
|
45…315 |
|
|
|
Измерение твёрдости методом Либа в соответствии с ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) |
ДА |
Преобразование измеренной твёрдости в числа других шкал согласно DIN 50150 и ASTM E 140 |
ДА |
Возможность использования других типов ударных бойков, кроме базового типа D |
НЕТ |
Память: 99 сохранённых значений |
ДА |
Статистика значений из серии измерений (среднее/максимальное/минимальное) |
ДА |
Удаление некорректных (ошибочных) результатов из статистики |
ДА |
Передача и распечатка данных через кабель USB или Bluetooth |
НЕТ |
Электропитание – заменяемая встроенная аккумуляторная батарея (тип “Крона” DC 9V Ni-MH 350 мА ч) · Время полной зарядки · Адаптер питания от сети переменного тока (220В 50/60Гц) · Потребляемая мощность, не более · Время непрерывной работы при полной зарядке, не менее Автоматическое отключение питания, через |
ДА 12…15 часов Выход 9 В 500 мА 1,3 ВА 120 мин 100 сек |
Количество запрограммированных типов металлов |
9 |
Диапазон температур: · При эксплуатации · При транспортировке и хранении твердомера |
-40°С…+60°С -50°С…+70°С |
Относительная влажность воздуха |
30%…80% |
Масса твердомера |
150 гр. |
Габаритные размеры (В*Ш*Г) |
100*60*33 мм |
Масса чемоданчика с укомплектованным твердомером |
880 гр. |
Габаритные размеры чемоданчика (В*Ш*Г) |
235*180*80 мм |
Гарантийный срок эксплуатации |
1 год |
Ресурс (наработка) твердомера, не менее |
7 лет |
Определение пространственного положения при измерении |
Ручное |
Масса контролируемого изделия: · без использования дополнительных мероприятий, не менее · с использованием поддерживающего основания с использованием поддерживающего основания и контактной смазки, не менее |
5 кг 2…5 кг 0,05 кг |
Толщина контролируемого изделия, не менее: · без использования дополнительных мероприятий с использованием дополнительных мероприятий |
20 мм 5 мм |
Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) |
3,2 мкм |
Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования опорных колец и насадок, не менее |
30 мм |
Минимальная глубина упрочнённого поверхностного слоя, твёрдость которого можно измерить |
0,8 мм |
Размер отпечатка на измеряемой поверхности изделия твёрдостью 45 HRC: диаметр / глубина |
500 мкм / 200 мкм |
Минимальное расстояние между: · Соседними точками измерений (отпечатками) · Центром точки измерения и краем поверхности изделия |
3 мм 5 мм |
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений |
10 мм |
Ресурс твёрдосплавного шарика ударного бойка – производства швейцарской фирмыSaphirwerk Industrieprodukt AG (минимальное кол-во измерений) |
600.000 |
Масса ударного бойка |
5,5 |
Сила удара |
11,0 Н/мм2 |
Диаметр твёрдосплавного шарика бойка из карбида вольфрама |
3 мм |
Диаметр опорного кольца твердомера |
20,0 мм |
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (вкл. в стоимость твердомера) |
|
Наименование |
Кол-во, шт. |
Твердомер с ударным бойком типа D |
1 |
Щётка для очистки внутренностей ударного датчика |
1 |
Адаптер питания от сети переменного тока |
1 |
Паспорт |
1 |
Сертификат о калибровке |
1 |
Упаковочный чемоданчик |
1 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (по заказу, не вкл. в стоимость твердомера) |
|
Комплект опорных колец и насадок |
|
Меры твёрдости (ГОСТ 9031-75; 8.426-81) по шкалам HB, HRA, HRB, HRC, HV, HSD |
|
Меры твёрдости Либа по шкале HLD согласно ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) |