Безконтактний ультразвуковий сканер-дефектоскоп А2075 SoNet призначений для автоматичного пошуку дефектів у металі стінок труб діаметром 1020 ÷ 1420 мм і товщиною від 6 мм.
Принцип дії сканера-дефектоскопа — хвилеводна імпульсна лунотехніка: збудження (надсилання) та приймання ультразвукових хвиль у тілі труби здійснюється безконтактно (без контактної рідини) за допомогою електромагнітно-акустичних (ЕМА) перетворювачів.
Виявлення корозійно-напружених та корозійних дефектів у тілі труби. Виявлення дефектів у листах (листовому прокаті) із зазначенням кількості дефектів, відносних розмірів і розташування (координат).
Wi-Fi-з’єднання між ПК та сканером-дефектоскопом забезпечує високу мобільність та можливість оператора проводити контроль дистанційно.
Зображення перерізу труби формується безпосередньо під час сканування, що допомагає оцінити виявлені дефекти та вирішити, чи потрібна додаткова перевірка іншими методами НК.
Постійне документування результатів у вигляді скан-зображення труби.
Ефективний перегляд зібраних скан-зображень на екрані ноутбука.
Післяобробка скан-зображень із записом розташування, орієнтації та типу дефектів.
Час підготовки приладу та початку контролю — лише 3 хвилини.
Можливість завантажувати дані внутрішньотрубного контролю та прикріплювати їх до основного звіту.
Блочна конструкція приладу дає змогу швидко замінити несправні блоки на місці силами лише одного оператора.
Портативність — сканер-дефектоскоп переносять 2 особи, а обслуговує його 1 оператор.
Застосування
Здебільшого прилад використовується у складі дефектоскопічних комплексів. Такі комплекси застосовуються для пошуку дефектів у газопроводах, нафтопроводах і продуктопроводах під час капітальних ремонтів або в процесі будівництва.
Сканер-дефектоскоп А2075 SoNet успішно виявляє обидва типи дефектів: корозійно-напружені дефекти та інші поверхневі або внутрішні дефекти труби.
Контроль проводиться шляхом поточного автоматичного переміщення вимірювальної частини дефектоскопа вздовж твірної по зовнішній поверхні труби. Під час контролю виконується повне колове сканування. Зображення перерізу труби формується безпосередньо під час сканування, що допомагає оцінити виявлені дефекти, нанести координати, оцінити їхній тип і форму за допомогою стандартних засобів неруйнівного контролю.
Продуктивність — до 7 метрів труби за хвилину.
Висока чутливість — виявлення корозійно-напружених дефектів і корозії від 1 мм.
Сканер-дефектоскоп здатний працювати на трубі, попередньо очищеній від старої ізоляції. Сканер забезпечує 100% відтворюваність даних.
Характеристики
Комплект поставки
Список запасних частин та інструменту:
Додатково: